不锈钢加工需根据其材质特性(高韧性、易粘刀、导热性差)和工件需求选择合适方法，常见工艺包括切削加工、成型加工、焊接加工及表面处理，各环节需针对性解决加工难点：

　　切削加工是不锈钢零件成型的基础，涵盖车削、铣削、钻孔等。由于不锈钢硬度高且加工时易产生积屑瘤，刀具需选用耐磨性强的硬质合金或陶瓷刀具，切削参数宜采用低速大进给，并搭配水溶性切削液降低切削温度，减少加工硬化现象。

　　成型加工适用于板材、管材等，包括折弯、拉伸、冲压等。不锈钢板材折弯时需计算回弹量，通过加大折弯半径或使用聚氨酯凹模减少裂纹风险;拉伸成型需控制模具粗糙度并涂抹专用润滑剂，防止材料粘模导致表面划伤。对于厚壁管材，可采用旋压成型工艺，通过旋转模具与擀轮的配合实现管径收缩或扩口，避免传统冲压的开裂问题。

　　焊接加工是不锈钢结构件制造的关键，常用方法包括氩弧焊(TIG)、等离子焊和激光焊。奥氏体不锈钢焊接时易发生晶间腐蚀，需选用含铌、钛等稳定化元素的焊丝，并控制焊接热输入(，焊后可通过固溶处理消除应力。

　　表面处理用于提升外观质量和耐腐蚀性能，常见工艺包括机械抛光、电解抛光和钝化处理。机械抛光通过砂轮、麻轮逐级打磨，可使表面粗糙度达Ra≤0.2μm，适用于厨具、装饰件;电解抛光利用电化学溶解作用整平表面，尤其适合复杂内腔零件;钝化处理则通过浸泡硝酸溶液形成致密氧化膜，增强抗腐蚀能力，是不锈钢压力容器的工序。